Terminal com operação contínua e automação avançada transformou a logística portuária e acelerou a movimentação de contêineres no Brasil
Um porto brasileiro passou a operar 24 horas por dia com guindastes automatizados, alterando de forma significativa a eficiência da movimentação de cargas e reduzindo o tempo médio de descarga em mais de 40%.
A mudança envolveu automação de equipamentos, integração digital e reorganização do fluxo operacional, permitindo maior velocidade na atracação, descarga e liberação de navios de grande porte.
O que mudou na operação do porto e por que isso chamou atenção
O Porto de Itapoá, em Santa Catarina, implementou guindastes do tipo ship to shore automatizados e sistemas inteligentes de controle de pátio, capazes de operar com precisão constante ao longo do dia e da noite.
O terminal conta com berços profundos, pátio automatizado e equipamentos capazes de movimentar milhares de contêineres por dia com menor interferência humana. A operação contínua eliminou janelas ociosas e reduziu gargalos comuns em períodos noturnos.
Com a automação, o porto aumentou a produtividade por hora trabalhada e reduziu variações de desempenho, mantendo ritmo estável independentemente do turno.
Como a automação reduziu o tempo de descarga em mais de 40%
Antes da modernização, a descarga dependia de maior coordenação manual, com pausas operacionais e menor rendimento em determinados horários.
Com os novos sistemas, os guindastes passaram a operar com movimentos mais rápidos, repetitivos e precisos, reduzindo erros, reposicionamentos e tempos mortos. O resultado foi a diminuição do tempo médio de permanência dos navios atracados em mais de 40%.
Essa redução permite que um mesmo berço receba mais embarcações ao longo da semana, aumentando a capacidade total do terminal sem necessidade de expansão física.
O impacto direto para armadores, exportadores e logística nacional
A liberação mais rápida dos navios reduz custos operacionais, como taxas de atracação, consumo de combustível e despesas com espera.
Exportadores e importadores passam a contar com maior previsibilidade, menor risco de atrasos e melhor integração com transporte rodoviário e ferroviário. Para os armadores, o ganho está no giro mais rápido da frota e na otimização das rotas internacionais.
O modelo adotado reforça a automação como caminho sem volta na logística portuária brasileira, especialmente em um cenário de aumento do volume de cargas e pressão por eficiência.
A operação 24 horas com guindastes automatizados colocou o Porto de Itapoá entre os terminais mais eficientes do país, reduzindo o tempo de descarga em mais de 40% e aumentando a competitividade do comércio exterior brasileiro.
A experiência mostra que tecnologia, integração e operação contínua podem elevar a capacidade logística sem ampliar áreas físicas, apontando um novo padrão para os portos nacionais.
Fonte: Click Petróleo e Gás
